注塑件缺陷的特征：

　　注塑塑料制品過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

　　可能出現問題的原因：

　　(1).塑料制品廠在生產過程中注塑速度不足。

　　(2).塑料短缺。

　　(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。

　　(4).運行時間變化。

　　(5).射料缸溫度太低。

　　(6).注塑壓力不足。

　　(7).射嘴部分被封。

　　(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

　　(9).注塑時間太短。

　　(10).塑料貼在料斗喉壁上。

　　(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

　　(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。

　　(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　解決方法：

　　(1).增加注塑速度。

　　(2).檢查料斗內的塑料量。

　　(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

　　(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

　　(5).檢查運作是否穩定。

　　(6).增加熔膠溫度。

　　(7).增加背壓。

　　(8).增加注塑速度。

　　(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

　　(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

　　(11).增加螺桿向前時間。

　　(12).增料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸后區溫度。

　　(13).用較大的注塑機。

　　(14).適當升高模溫。

　　(15).清理干凈模具內的防銹劑。

　　(16).檢查或更換止退環。

塑料制品的精度是什么？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個方面。1、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2、塑料制品收縮率的波動一 般結晶性塑料和半結晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大，范圍寬，波

塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

注塑加工廠在注塑生產外殼時，冷卻是一個特殊的過程，外殼兩端的冷卻速度會比中心區域的冷卻速度快一點，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化，但隨著外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會繼續存在。又由于尖

注塑件變色和發黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡內已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時間過長，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過程中，產生了剪切熱，使材料發生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過高。

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態， 成為可流動的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑料制品注塑加工時，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內某個角落，即產品未填充完整、缺少一部分的狀態 。 原材料流動末端出現部分不完整現象或一模出多穴產品中有一部 分填充不滿，特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區域。填充不足